De krimpsnelheid is het kleinst bij synthetische vezels en gemengd textiel, gevolgd door wollen stoffen, hennepstoffen, katoenen stoffen in het midden, zijden stoffen krimp is groter, terwijl de grootste viscosevezels, rayon en kunstmatige wollen stoffen zijn. Objectief gezien zijn katoenen stoffen min of meer onderhevig aan het probleem van krimp en vervaging, de sleutel is de afwerking erachter. Daarom zijn de algemene huistextielstoffen voorgekrompen. Het is vermeldenswaard dat na de voorkrimpbehandeling niet hetzelfde is als geen krimp, maar verwijst naar de krimpcontrole binnen de nationale standaard 3% -4% kleding, vooral natuurlijke vezelkleding zal krimpen. Daarom moet bij het kopen van kleding, naast de kwaliteit van de stof, kleur en patroonkeuze, ook de krimpsnelheid van de stof worden begrepen.
Wanneer vezels zelf water opnemen, zullen ze tot op zekere hoogte opzwellen. Gewoonlijk is de zwelling van vezels anisotroop (behalve bij nylon), dwz de lengte wordt korter en de diameter neemt toe. Het verschil tussen de lengte van de stof voor en nadat deze in water is geplaatst en het percentage van de oorspronkelijke lengte wordt gewoonlijk de krimpsnelheid genoemd. Hoe sterker het wateropnamevermogen, hoe intenser de zwelling en hoe hoger de krimp, hoe slechter de maatvastheid van de stof.
De lengte van de stof zelf is anders dan de lengte van het gebruikte garen (zijde), en het verschil wordt meestal uitgedrukt in termen van de weefkrimp.
Weefselkrimp (%)=[garen (zijden) garenlengte - stoflengte] / stoflengte.
Nadat de stof in het water is gebracht, wordt de lengte van de stof verder verkort door het oplossen van de vezels zelf, wat resulteert in een krimpsnelheid. De grootte van de krimp varieert afhankelijk van de weefkrimp van de stof. De stof zelf heeft een andere organisatie en weefspanning, de weefkrimpsnelheid is anders. De weefspanning is klein, de stof is dicht en dik, de weefkrimpsnelheid is groot, de krimpsnelheid van de stof is klein; de weefspanning is groot, de stof is los en dun, de weefkrimpsnelheid is klein, de krimpsnelheid van de stof is groot. In het verf- en afwerkingsproces, om de krimpsnelheid van de stof te verminderen, gebruikt u vaak de voorkrimpafwerking om de inslagdichtheid te verhogen, de krimpsnelheid vooraf te weven, om de krimpsnelheid van de stof te verminderen.
De oorzaken van krimp
(1) Vezel in het spinnen, of garen in het weven en verven, het weefsel van de garenvezels door externe krachten en rek of vervorming, terwijl de garenvezels en weefselstructuur interne spanning produceren, in de statische droge relaxatietoestand, of statische natte relaxatietoestand, of in de dynamische natte relaxatietoestand, volledige relaxatietoestand, verschillende graden van interne spanningsafgifte, zodat de garenvezels en stof terug naar de oorspronkelijke staat.
(2) Verschillende vezels en hun weefsels hebben verschillende mate van krimp, afhankelijk van de eigenschappen van de vezels - hydrofiele vezels hebben een grotere mate van krimp, zoals katoen, linnen, viscose en andere vezels, terwijl hydrofobe vezels een mindere mate van krimp hebben krimp, zoals synthetische vezels.
(3) Vezels in de bevochtigde toestand, vanwege de rol van vloeistofonderdompeling onder het effect van uitzetting, zodat de diameter van de vezels groter wordt, zoals in de stof, waardoor het verwevingspunt van de weefselvezel wordt geforceerd, de kromtestraal neemt toe , wat resulteert in een verkorting van de lengte van de stof. Katoenvezels zetten bijvoorbeeld uit onder invloed van water, het dwarsdoorsnede-oppervlak neemt toe met 40 tot 50%, de lengte neemt toe met 1 tot 2%, terwijl synthetische vezels krimpen door warmte, zoals krimp in kokend water, enz., over het algemeen ongeveer 5%.
(4) textielvezels onder hitteomstandigheden, de vorm en grootte van de vezels veranderen en krimpen, afkoelen kan ook niet terugkeren naar de oorspronkelijke staat, bekend als vezelwarmtekrimp. Het lengtepercentage voor en na thermische contractie wordt thermische contractiesnelheid genoemd, in het algemeen tot kokend waterkrimptest, in 100 ℃ kokend water, het percentage vezellengtecontractie als een weergave; ook nuttige heteluchtmanier, in meer dan 100 ℃ in de hete lucht om het percentage van zijn samentrekking te meten, maar ook nuttige stoommanier, in meer dan 100 ℃ in de stoom om het percentage van zijn samentrekking te meten. Vezels presteren ook anders onder verschillende omstandigheden vanwege hun interne structuur en de temperatuur en tijd dat ze worden blootgesteld aan warmte. De kokendwaterkrimp van verwerkte polyesterstapelvezels is bijvoorbeeld 1%, de kokendwaterkrimp van vinyl is 5% en de heteluchtkrimp van chloorspandex is 50%. Vezels in textielverwerking en hun maatvastheid hebben een nauwe relatie om een basis te bieden voor het ontwerp van het naproces.
De algemene krimp van stoffen is.
Oorzaken van krimp
1 (Materiaal)
De krimpsnelheid varieert afhankelijk van de grondstof van de stof. Over het algemeen zijn de vochtabsorberende vezels, de vezels zwellen op, de diameter neemt toe, de lengte wordt korter, de krimpsnelheid is groot. Sommige viscosevezels hebben bijvoorbeeld een waterabsorptiesnelheid tot 13%, terwijl synthetische stoffen een slechte vochtopname hebben en hun krimpsnelheid klein is.
2、Dichtheid
De dichtheid van de stof is anders, de krimpsnelheid is ook anders. Zoals de schering- en inslagdichtheid is vergelijkbaar, de schering- en inslagkrimpsnelheid is ook dichtbij. De kettingdichtheid van de stof, de kettingkrimp is groot, en omgekeerd, de inslagdichtheid is groter dan de kettingdichtheid van de stof, de inslagkrimp is ook groot.
3 (Garendikte)
De dikte van het weefselgaren is anders, de krimpsnelheid is ook anders. Garentelling dikke doek krimp is groot, garentelling fijne stof krimp is klein.
4 (productieproces)
Het productieproces van de stof is anders, de krimpsnelheid is ook anders. Over het algemeen is de stof in het weef- en verfproces, de vezel die vele malen wordt uitgerekt, de lange verwerkingstijd, de toegepaste spanning van de krimpsnelheid van de stof groot en omgekeerd klein.
5、Vezelsamenstelling
Natuurlijke plantenvezels (zoals katoen, hennep) en plantenregeneratievezels (zoals viscose) en synthetische vezels (zoals polyester, acryl), vergeleken met vochtopname en uitzetting, dus de krimpsnelheid is groter, terwijl wol te wijten is aan de oppervlak van de vezelschaalstructuur en gemakkelijk vilten, waardoor de stabiliteit van de maat wordt beïnvloed.
6 (Stofstructuur)
Over het algemeen is de maatvastheid van geweven stoffen beter dan die van gebreide stoffen; de dimensionale stabiliteit van stoffen met een hoge dichtheid is beter dan die van een lage dichtheid. In de geweven stof is de algemene krimpsnelheid van effen stof minder dan die van flanel; en gebreide stof, de krimpsnelheid van platte naaldorganisatie is minder dan geribbelde stof.
7 (Productie- en verwerkingsproces)
Omdat de stof bij het verven, bedrukken en afwerken onvermijdelijk onderhevig is aan machinale uitrekken, is er spanning in de stof. De stof die in contact komt met water is echter gemakkelijk van de spanning te tillen, dus we zullen de stof na het wassen zien krimpen. In het eigenlijke proces gebruiken we over het algemeen voorkrimp om dit probleem op te lossen.
8 (Wasverzorgingsproces)
Wasverzorging omvat wassen, drogen en strijken, elk van deze drie stappen heeft invloed op het krimpen van de stof. De maatvastheid van een met de hand gewassen monster is bijvoorbeeld beter dan die van een machinaal gewassen monster, en de temperatuur van de was zal eveneens de maatvastheid beïnvloeden. Over het algemeen geldt: hoe hoger de temperatuur, hoe minder stabiel deze is. Ook de manier waarop de monsters worden gedroogd, heeft een grotere invloed op de krimp van de stof.
Veelgebruikte droogmethoden zijn de druppeldroogmethode, de platte methode van metaalgaas, de hangende droogmethode en de droogtrommelmethode. Onder hen heeft de druppeldroogmethode de minste invloed op de grootte van de stof, terwijl de roterende cilinderboogdroogmethode de grootste invloed heeft op de grootte van de stof, en de overige twee bevinden zich in het midden.
Bovendien, afhankelijk van de samenstelling van de stof om een geschikte strijktemperatuur te kiezen, kan ook de krimp van de stof worden verbeterd. Katoenen en linnen stoffen kunnen bijvoorbeeld hun maatkrimp verbeteren door bij hoge temperaturen te strijken. Maar niet hoe hoger de temperatuur, hoe beter, voor synthetische vezels zal strijken op hoge temperatuur de krimpsnelheid niet verbeteren, maar de prestaties schaden, zoals stug en broos weefsel, enz.
