Verzachter
Het primaire doel van een textielverzachter is om textielbreisels en geweven stoffen een betere grip te geven. Dit komt in wezen neer op het verbeteren van de manier waarop de stof aanvoelt. Wasverzachters veranderen de hand van de stof door de wrijving van de garens, vezels of filamenten of wrijving tussen de stof en de hand van de klant te verminderen. Alle weekmakers zijn ook smeermiddelen; wanneer de gladheid van de stof wordt verbeterd, voelt het materiaal zachter aan. Wasverzachter kan ook werken als antistatisch middel, een eigenschap die vooral gunstig is bij synthetische stoffen, die inherent gevoelig zijn voor statische elektriciteit.
Niet-ionische oppervlakteactieve stoffen zoals vetzuuresters van polyoxyethyleen (PEG of polyethyleenglycolesters) vormen een grote categorie weekmakers. Kationische wasverzachters zijn bijzonder effectief op synthetische weefsels en zorgen voor een grotere waargenomen zachtheid dan de niet-ionische wasverzachters. Kationische stoffen voegen ook substantie toe aan de vezel en functioneren goed wanneer ze in een verfbad worden aangebracht.
Naast de op oppervlakteactieve stoffen gebaseerde weekmakers, fungeren siliconen en polyethyleenemulsies als weekmakers en smeermiddelen. De siliconenverzachters zijn bijzonder waardevol op hoogwaardige breigoederen. Laagmoleculaire polyethyleenemulsies werken meer als smeermiddel dan als handverzachtende wasverzachter. Deze emulsies zorgen voor een goede slijtvastheid en verbeteren de scheurvastheid van het doek. Een voordeel van de polyethyleenemulsies is hun hoge smeltpunt. Ze worden niet afgebroken in het afwerkingsbad en zijn vooral nuttig als naaldsmeermiddel voor snel naaien, omdat ze perforatiegaten elimineren. als geklede kleding, waarbij een zacht vallend uiterlijk belangrijk is. Polyethyleenemulsies worden vaak gemengd met niet-ionisch. kationische o anionische weekmakers.
Wasverzachters kunnen worden aangebracht op textiel in het verfbad, tijdens de laatste spoeling na het verven, tijdens het afwerken in het padbad of na het afwerken. Meestal worden ze in het padbad aangebracht. Mengsels van verschillende wasverzachters komen vrij vaak voor.
Ontmaten
De meeste textielmaterialen en stoffen hebben drie behandelingen nodig voordat ze kunnen worden geverfd en afgewerkt. De voorbereidende behandelingen zijn afhankelijk van het type vezel in het materiaal en de specifieke verf- en afwerkingsbehandelingen die moeten worden uitgevoerd. Een goede voorbehandeling is een voorwaarde voor het produceren van hoogwaardige weefsels in volgende procesfasen.
Tijdens het weefproces worden de scheringgarens onderworpen aan wrijven en schuren tegen metaal door ze door valdraden, hevels en riet te halen; ze worden constant tegen elkaar gewreven tijdens het vervellen; ze zijn onderhevig aan spanning, zowel constant, door het loslaten en opnemen, als met tussenpozen, door het afstoten en in elkaar slaan. Dit alles leidt tot omstandigheden die gunstig zijn voor het beëindigen van breuk, een gebeurtenis die tot een minimum moet worden beperkt.
Lijmmaterialen worden aangebracht op garens, met name kettinggarens, voordat ze tot stof worden geweven. Deze vormen een beschermende laag over de garens en voorkomen dat ze schuren of breken tijdens het weven.
Chemicaliën die als lijmmiddelen worden gebruikt, kunnen in twee algemene typen worden verdeeld:
(1) in water oplosbaar, zoals gelatine;
(2) in water onoplosbaar, zoals zetmeel. De meeste synthetische formaten zijn door hun ontwerp in water oplosbaar. Typische synthetische lijmen zijn polyvinylalcohol, acrylcopolymeren en carboxymethylcellulose.
Ontmaten is het proces waarbij de lijmmaterialen uit het kettinggaren in stoffen worden verwijderd. Het grootste deel van de maat moet worden verwijderd voordat de stof naar tevredenheid kan worden geverfd. Restgrootte voorkomt dat de garens en vezels snel nat worden en kan de kleurstofabsorptie beïnvloeden, zowel bij batchverven als bij continu verven.
Het doel van ontlijmen is om de lijm oplosbaar te maken en gemakkelijk uit te wassen. De kunst van het ontlijmen ligt in het snel, gelijkmatig en zo economisch mogelijk verwijderen van de lijm in de mate die nodig is voor de volgende processen. Desizing kan gewoonlijk op drie manieren worden beïnvloed: enzym-desizing, alkalische desizing, zure desizing
Stoffen die alleen in water oplosbare lijm bevatten, kunnen worden ontkleed met heet water dat misschien bevochtigingsmiddelen en een milde alkali bevat. Stoffen die zetmeel bevatten, worden meestal ontsmet met enzymen. Oliën en wassen worden ook vaak gebruikt met lijmmiddelen om de zachtheid en plooibaarheid van de garens te vergroten. Smeermiddelen die aan maatformuleringen worden toegevoegd om het fabricageproces van de stof te verbeteren, kunnen echter moeilijker te verwijderen zijn dan de maat zelf. Vrijwel alle maatformuleringen bevatten smeermiddelen die zijn afgeleid van natuurlijke vetten en wassen. En volledige verwijdering van deze smeermiddelen is vereist voordat de stof kan worden geverfd. De ontmatingsstap verwijdert grotendeels lijm en niet al te veel smeermiddel. Het grootste deel van het smeermiddel wordt verwijderd tijdens het schuurproces.
schuren
Alle grijze goederen moeten worden schoongemaakt en klaargemaakt voor acceptatie van de afwerking. Schuren is een reinigingsproces dat wordt gebruikt om onzuiverheden van vezels, garens of stoffen te verwijderen. Het is het gemakkelijkst om uit te voeren in het doekstadium. De specifieke schuurprocedures, chemicaliën, temperatuur en tijd variëren met het type vezel, garen en doekconstructie. Onzuiverheden zoals smeermiddelen, vuil en andere natuurlijke materialen, in water oplosbare appreteermiddelen, antistatische middelen en vluchtige kleurstoffen die worden gebruikt voor garenidentificatie worden bij het schuren verwijderd.
Het schuren gebeurt voornamelijk met behulp van hete alkalische oplossingen. De ernst van de behandeling hangt af van de kwaliteit van de stof die wordt verwerkt, de verwerkingsapparatuur en de aard van het eindproduct. Er zijn twee soorten schuren: sleutelhanger en continu stomen. Dit laatste wordt momenteel meer gebruikt. De effectiviteit van het schuurmiddel kan worden beoordeeld door bepaling van het achtergebleven wasgehalte, het absorptievermogen en het gewichtsverlies.
Katoen bevat natuurlijke onzuiverheden die moeten worden verwijderd door middel van schuren en bleken. Katoenen doek wordt over het algemeen geschuurd met een verdunde oplossing van natriumhydroxide (tot 3 procent, gebaseerd op het gewicht van de doek). Het proces moet zorgvuldig worden gecontroleerd, anders kan het doek tijdens het schuren beschadigd raken, met als gevolg verlies aan sterkte. Synthetische wasmiddelen of zeep met alkalische bouwstoffen worden gebruikt om wol te schuren. Kunstmatige vezels zoals nylon en polyester worden schoongemaakt met synthetische wasmiddelen die alkali bevatten. Acrylaat wordt geschuurd met niet-ionische reinigingsmiddelen en er wordt voor gezorgd dat alkalische omstandigheden worden vermeden, aangezien deze vezels geel worden in hete alkali. Acetaten worden ontvet met reinigingsmiddelen onder zeer milde alkalische omstandigheden. Rayons worden ook onder alkalische omstandigheden geschuurd, maar het proces varieert afhankelijk van het type rayon. Een speciaal schuurproces dat wordt gebruikt om de natuurlijke gom te verwijderen. sericin, van zijde wordt ontgommen genoemd. De zijde wordt gewassen in warm zeepwater, meestal onder alkalische omstandigheden.
Bleken
Cellulose en de meeste andere vezelvormende polymeren zijn wit in hun natuurlijke staat. Onzuiverheden in vezels kunnen echter licht absorberen, waardoor de vezels er romig, geelachtig of dof uitzien. Katoenvezels moeten meestal worden gebleekt, tenzij het materiaal zeer donkere of doffe tinten wordt geverfd. Synthetische vezels zijn vaak erg wit zoals geleverd door de vezelproducent, maar in sommige gevallen kan het nodig zijn om ze te bleken.
Bleken is een chemisch proces dat wordt gebruikt om ongewenste kleurstoffen uit vezels, garens of stoffen te verwijderen. Het belangrijkste doel van bleken in het fabricageproces is om witte stof te verkrijgen of om de stof voor te bereiden op verdere afwerkingsprocessen zoals verven of bedrukken. Afgewerkte producten worden door de consument gebleekt om de witheid of helderheid van artikelen tijdens gebruik en onderhoud te behouden. Er worden verschillende soorten chemicaliën gebruikt in bleekmiddelen, de geselecteerde hangt af van het type vezel dat aanwezig is in het garen, de stof of het eindproduct. Gebruikelijke bleekmiddelen zijn waterstofperoxide, natriumhypochloriet, natriumchloride en natriumperboraat. De perboraatbleekmiddelen worden niet commercieel gebruikt, maar zijn beschikbaar voor gebruik door de consument. Hun blekende werking is vergelijkbaar met die van waterstofperoxide. Waterstofperoxide is het meest gebruikte commerciële bleekmiddel. Vanwege het gebruik van oxidatiemiddelen moet het bleekproces echter nauwkeurig worden gecontroleerd, zodat de natuurlijke kleur in de vezels wordt vernietigd terwijl schade als gevolg van oxidatie van het vezelachtige materiaal wordt geminimaliseerd.
Cellulosevezels zoals katoen, linnen en rayons met een hoge natte modulus kunnen worden gebleekt met natriumhypochloriet of natriumchloriet, evenals met waterstofperoxide. Bij het bleken van gewoon rayon en bij mengsels van cellulose of wol met kunstmatige vezels moet meer zorg worden betracht.
Door de mens gemaakte vezels zijn over het algemeen wit en vereisen gewoonlijk weinig of geen bleking vóór het verf- en afwerkingsproces. Indien nodig kunnen nylon-, acryl- en polyestervezels onder zure omstandigheden worden gebleekt met natriumchloriet. Polyestervezels kunnen ook worden gebleekt met waterstofperoxide of natriumhypochloriet. Acetaat hoeft over het algemeen niet te worden gebleekt, maar als het nodig is, moeten alkalische omstandigheden worden vermeden, anders worden de vezels vernietigd.
