Veelvoorkomende kwaliteitsproblemen bij dispersieverven

Polyester breisels worden geverfd bij hoge temperaturen en drukken en hebben vaak last van problemen zoals kleurvlekken, kleurvlekken, ongelijkmatige verven, herkristallisatie, hechting en verschroeiing. Dit betekent dat tijdens het verfproces oligomeren en kleurstofcoalescentie in de vezels worden geproduceerd. Vanuit elk proces worden specifieke maatregelen om kleurvlekken en vlekken te voorkomen geanalyseerd en aangegeven, zodat kwaliteitsproblemen in de productie kunnen worden verminderd.

Gebreide polyesterweefsels, met inbegrip van met polyester bedekt katoen en met polyester-katoen gemengde gebreide weefsels, ondervinden vaak problemen zoals kleurvlekken en vlekken op het weefseloppervlak na dispersieverven bij hoge temperaturen en drukken in de werkelijke productie. Kleine kunnen na het strippen opnieuw worden geverfd om te repareren, maar serieuze kunnen niet worden gerepareerd en kunnen alleen aan de achterkant van de lijn worden gesneden, wat grote verliezen veroorzaakt.

Polyestervezels zijn hydrofobe synthetische vezels. Enerzijds mist de moleculaire structuur van polyester actieve groepen zoals cellulosevezels of eiwitvezels die gecombineerd kunnen worden met kleurstoffen; aan de andere kant zijn de moleculen van polyester dicht op elkaar gerangschikt en zijn er slechts kleine openingen in de vezels, dus wanneer de temperatuur laag is, verandert de thermische beweging van de moleculen hun positie in mindere mate.

Daarom moet dispersieverven van polyester gebreide stoffen worden geverfd door verven op hoge temperatuur en onder hoge druk

Dispergeren verven

Bij hoge temperatuur en hoge druk verven. Het proces van het verven van polyestervezels met disperse kleurstof.

De vorm van de disperse kleurstof in de verfoplossing en op de vezels ondergaat verschillende veranderingen.

① Ten eerste wordt de disperse kleurstof gedispergeerd in de vorm van deeltjes (meerdere monokristallijne kleurstofmoleculen) door het dispergeermiddel in een waterige oplossing, waardoor een dispersiesysteem wordt gevormd.

(ii) Ten tweede, naarmate de temperatuur stijgt, intensiveert de thermische beweging van de kleurstofmoleculen en differentiëren ze geleidelijk tot een monokristallijne toestand.

(iii) Ten slotte dringt de disperse kleurstof in zijn enkelkristallijne toestand door in de vezels, gaat over in de vezels en bereikt een evenwicht.

De kleurstofmoleculen in de kleurstofoplossing komen continu binnen in de vezels, terwijl een bepaald deel van de disperse kleurstof in de vezels van de binnenzijde van de vezels naar de kleurstofoplossing wordt overgebracht. Het verven bereikt een evenwicht in alle stadia van het disperse verfproces. In alle stadia van het verfproces komen enkele kristallen van de disperse kleurstof vrij uit het dispergeermiddel wanneer ze voldoende energie hebben om grotere kristallen te vormen (of herkristallisatie) samen met andere eenkristallen van de disperse kleurstof. Zodra deze herkristalliseerde kristallen groot genoeg zijn, vormen ze kleurstofstippen of vlekken die de mate van weekmaking van de vezels kunnen verhogen en het verfproces zo snel mogelijk kunnen voltooien.

Bovendien is de oplosbaarheid van disperse kleurstof in water zeer laag en moet de kleurstof in de kleurstofoplossing gedispergeerd worden in het verfbad in suspensie met een grote hoeveelheid dispergeermiddel bij het verven van polyestervezels.

Om een ​​goed verfeffect te bereiken, wordt meestal een bepaalde hoeveelheid verfhulpmiddelen toegevoegd.

De hulpmiddelen die gewoonlijk worden gebruikt bij het verven van polyestervezels bij hoge temperatuur en onder hoge druk, bevatten dragers die de vezels weekmaken, oppervlakteactieve stoffen die de disperse kleurstof oplossen of de kleurstof in suspensie stabiliseren, enz. Hulpstoffen voor het verven spelen een zeer belangrijke rol bij het verven van polyester vezels.

Analyse van de oorzaken van kleurvlekken en vlekken

Er zijn twee soorten kleurvlekken en vlekken die optreden bij het verven van polyester gebreide stoffen in verfmachines op hoge temperatuur en onder hoge druk.

Een daarvan is te wijten aan de samensmelting van de kleurstof, de kleurvlekken. Het kan worden gerepareerd met een reparatiemiddel of opnieuw worden geverfd na het strippen; de andere is te wijten aan de productie van oligomeer in de vezel en veroorzaakt een moeilijk te verwijderen kleurvlek, kleurvlek.

1 (De reden voor de kleurvlekken en vlekken geproduceerd door oligomeer)

Oligomeer, ook bekend als zwitterion, is een laagmoleculaire stof die in de polyestervezel voorkomt met dezelfde chemische structuur als de polyestervezel. Het is een bijproduct van het spinproces in polyester, in het algemeen bevat polyester 1% tot 3% oligomeer, het grootste deel van het oligomeer is 3 ethyltereftalaat om een ​​ringverbinding te vormen wanneer de temperatuur 120 overschrijdt, oligomeer kan worden opgelost in het verfbad en kristallijne precipitatie uit de oplossing, en cohesie van de kleurstof gecombineerd.

Wanneer ze worden afgekoeld, worden ze op het oppervlak van de machine of het weefsel afgezet om vlekken, vlekken en andere defecten te vormen, terwijl dispersieverven over het algemeen ongeveer 30 minuten op 130 ° C wordt gehouden om de verfdiepte en kleurvastheid te garanderen.

Lichte kleuren kunnen worden gekozen om 30 minuten op 120°C te worden gehouden, donkere kleuren moeten voor het verven worden voorbehandeld. Daarnaast is verven onder alkalische omstandigheden ook een effectieve oplossing voor oligomerisatie.

2. Oorzaken van kleurstippen en vlekken door samensmelting van kleurstoffen

①Voorbehandeling

Algemeen wordt aangenomen dat de voorbehandeling van katoenen breisels een grote invloed heeft op de kwaliteit van het verven, terwijl aan de voorbehandeling van polyesterverven te weinig aandacht wordt besteed. Met een ontoliemiddel van slechte kwaliteit, iets of helemaal niet om te gaan met direct verven, verven kwaliteitsproblemen na het vermoeden van onjuiste bediening van de operator.

In feite is polyester in de grondstofproductie van bijproducten en het weefproces van het oliemiddel zeer gemakkelijk om kwaliteitsproblemen te veroorzaken, zoals kleurbloemen, kleurverschillen, kleurvlekken, kleurvlekken, enz., Dus moet worden behandeld voor het verven. Kies een geschikt ontoliemiddel om de temperatuur gedurende 10 minuten te verhogen tot 90°C en vervolgens de temperatuur voor het wassen te verlagen.

②Selectie van kleurstoffen en hulpstoffen

I. Onjuiste keuze van kleurstof

Bij het verven van donkere kleuren in het algemeen neemt de kans op thermische botsingen toe vanwege de kleurstofdeeltjes onder verfomstandigheden bij hoge temperatuur. Kleurstofmoleculen zijn vatbaar voor hercondensatie en produceren vlekken en stippen, terwijl een groot aantal vulstoffen die in kleurstoffen worden gebruikt, vlekken en stippen zullen produceren als ze onjuist worden gebruikt.

II. Onjuiste selectie van hulpapparatuur

Dispergeermiddel van slechte kwaliteit bij hoge temperatuur met de interne vezel, de onzuiverheden in de verftank samen met cohesie op het oppervlak van de stof om kleurvlekken, kleurvlekken, verschillende ionische additieven te veroorzaken} Kun met gemakkelijk te reageren om een ​​gebroken melk te vormen. Dus de vorming van neerslag op de stof. Produceer kleurvlekken, kleurvlekken.

③ stof gram kwaliteit en blanco stof capaciteit

Bij het verven in dezelfde verfmachine, hoge gramkwaliteit van breiwerk door de strakke structuur. Kleurstof is niet gemakkelijk om de vezel binnen te dringen, gramkwaliteit in 300 curryz boven de gebreide stof dan 200 g / m2 dunne lichte gebreide stof heeft meer kans om kleurvlekken, kleurvlekken te produceren. Wanneer te veel blanco doek met cilinder, wat resulteert in een slechte werking, ook gemakkelijk om kleurvlekken, kleurvlekken te produceren.

④ Badverhouding

Verfbadverhouding is klein, kleurstofdeeltjes in de hoge temperatuur en hogedruk verfmachine in de thermische botsingskans relatief verhoogd, gemakkelijk om kleurvlekken, kleurvlekken te produceren.

Maatregelen om kleurvlekken en vlekken te voorkomen

1, voordat de doek wordt geverfd met 100% NaOH 3%, oppervlakteactief wasmiddel 100%, bij 130 ℃ gedurende 60 minuten, badverhouding 1:10 ~ 1:15 met behulp van de verfbehandelingsmethode voor polyestervezels heeft bepaalde erosie, maar om oligomeer te verwijderen is uiterst gunstig voor polyester filamentweefsel kan het"polaire licht" verminderen. Voor de korte en medium vezels kan het pilling en pilling nu verbeteren.

2、Controleer de verftemperatuur onder 120 en gebruik de juiste dragerverfmethode om de productie van oligomeren te verminderen en dezelfde verfdiepte te verkrijgen.

3. Het toevoegen van colloïde hulpstoffen voor dispersiebescherming bij het verven kan een gelijkmatig kleureffect veroorzaken en voorkomen dat oligomeren op de stof neerslaan.

4) Na het verven wordt de verfvloeistof snel bij hoge temperatuur gedurende maximaal 5 rnin uit de machine afgevoerd, omdat oligomeren bij een temperatuur van 100-120°C gelijkmatig in de verfvloeistof worden verdeeld en gemakkelijk ophopen en neerslaan op het geverfde materiaal wanneer de temperatuur lager is dan 100°C, maar dit maakt het voor sommige dikke stoffen gemakkelijk om vouwen te vormen.

5. Verven onder alkalische omstandigheden kan de vorming van oligomeren effectief verminderen en het resterende oliemiddel op de stof verwijderen, maar er moeten kleurstoffen worden gebruikt die geschikt zijn voor alkalische omstandigheden.

6. Na het verven, reinigen met reductiemiddel, 32,5% (380Be) NaOH 3-5 ml / L, verzekeringspoeder 3 ~ 4 g / L toevoegen, 30 minuten behandelen op 70 ℃, daarna koud wassen, heet wassen, koud wassen, neutraliseren met azijnzuur.

7, hoge gram kwaliteit gebreide stof verven badverhouding in 1:10 of meer, en kies ervoor om doekdiameter dikkere overloop verfmachine te sturen bij het verven Als door de beperkingen van de machine, moet in een kleine badverhouding verfmachine verven, dan moet geschikt zijn om de hoeveelheid doekcapaciteit te verminderen om ervoor te zorgen dat de stofloopsnelheid.

8. Voor bepaalde kleurstoffen die gevoelig zijn voor metaalionen, zoals Red 3B (Red 60), moet voor de productie zacht water worden gebruikt om kleurvlekken en vlekken te voorkomen.

9. Versterk het beheer van de productielocatie, bepaal de juiste procedure voor het gebruik van verven en chemische materialen, voeg hulpstoffen en kleurstoffen afzonderlijk één voor één toe, verbied ten strengste om kleurstoffen en hulpstoffen zonder verdunning te mengen, en kleurstoffen moeten worden gefilterd voordat ze de tank binnengaan .

Ongelijkmatige verven, herkristallisatie, hechting en cokesvorming

1. Ongelijkmatig verven

De mate van homogeniteit van de kleurstofabsorptie hangt samen met de verhouding tussen de kleurstofstroom en de absorptiesnelheid. Tijdens de kleurabsorptiefase wordt de richting van de vloeistofstroom om de 8 cycli veranderd. Door de badverhouding te verlagen van 1:12 naar 1:6 verandert de homogeniteit van de zwem-shift-fase, hoewel de mate van ongelijkmatigheid van het verven in het begin meer uitgesproken is. Bij het mengen en verven is het kiezen van kleurstoffen met vergelijkbare diffusie-eigenschappen niet voldoende om homogeen verven te garanderen.

Op dit punt speelt de mengverhouding een belangrijke rol. Als drie kleurstoffen in dezelfde hoeveelheid worden gebruikt, is het juist om kleurstoffen met dezelfde diffusie-eigenschappen te gebruiken. Als de dosering van twee van de kleurstoffen echter groter is en de diffusie van de derde kleurstof lager moet zijn, anders is het sneller dan de andere twee kleurstoffen om de snelheid te absorberen, wat gemakkelijk ongelijkmatige verven kan veroorzaken.

2、Herkristallisatie prima

Dispergeerkleurstoffen, vaak als gevolg van herhaaldelijk verwarmen en afkoelen, herkristallisatiedeeltjes groter dan 1 nm, extra dispergeermiddel toevoegen, kunnen herkristallisatie tot een minimum beperken. Tijdens het verven, wanneer het verfbad wordt afgekoeld van 130°C tot 90°C, hebben bepaalde kleurstoffen de neiging om gemakkelijk te herkristalliseren, wat resulteert in een slechte wrijvingsvastheid van de kleurstof en zelfs verstopping van het filter in de hogetemperatuur- en drukverfmachine.

Preventieve maatregelen

1、Houd 100℃ voor een lange tijd, de kleurstof is gemakkelijk te coaguleren, pas de verwarmingssnelheid aan van 100℃ tot 130℃.

2、Als het kleurevenwicht is bereikt, zal de kleurstof in het verfbad herkristalliseren en moet er meer dispergeermiddel worden toegevoegd.

3, sommige rode dispersiekleurstoffen van het ui-chinontype zoals CI-dispersierood 53, 60, 92, 121, 132, 159, enz. In het verven tegen het einde, zelfs als de concentratie veel lager is dan het verzadigingsniveau, maar ook gemakkelijk herkristallisatie optreden, waarbij donkere kleuren worden verven wanneer deze bijzonder duidelijk zijn. Vooral bij het verven met hard water is het gemakkelijk te cheleren met metaalionen, en de resulterende chelaten zijn minder oplosbaar onder verfomstandigheden, waardoor blauwe vlekken of kleurbalken op de stof achterblijven.

Andere factoren die herkristallisatie kunnen veroorzaken zijn de toevoeging van hulpstoffen tijdens het spinnen, wikkelolie en alkalische resten. Deze problemen kunnen goed worden vermeden door vóór het verven chelaatvormers aan het verfbad te raffineren of toe te voegen. Zodra de kleurvlekken zich voordoen, kan een reiniging met alkalische reductie of een zuurbehandeling worden gebruikt om ze te verwijderen.

3 (bijgevoegd en verschroeid fijn)

Oorzaken: verzwakking van de oplosbaarheid van het dispergeermiddel, vermindering van de onderlinge elektrostatische afstoting, evenals verhoging van de stootsnelheid van de kleurstofdeeltjes en verhoging van hun kinetische energie. In het algemeen geldt: hoe hoger de verfconcentratie en temperatuur en hoe langer de verftijd, hoe groter de kans op hechting en verschroeiing. Hulpstoffen voor het verven, zoals dragers en egalisatiemiddelen, hebben de neiging het in de kleurstof gemengde dispergeermiddel te verdringen, waardoor de dispersiestabiliteit wordt verminderd.

Maatregelen om de stabiliteit tijdens het verven te verbeteren

① Dispersie van kleurstof bij 40°C en gebruik van geconcentreerde dispersies.

② optimale temperatuurregeling bij het verwarmen van de verfoplossing.

③Gebruik van dispergeermiddelen met beschermende colloïdale werking.

④ gebruik geen hulpmiddelen met troebele plekken bij hoge temperaturen.

⑤ alle kleurstoffen en hulpstoffen voor garen, inclusief emulgatoren, vóór het verven afwassen.

(vi) Bij het verven bij hoge temperaturen mogen geen dragers en niet-ionische egalisatiemiddelen worden toegevoegd voordat het grootste deel van de kleurstof op het weefsel is geverfd.

(vii) Er worden geen zouten gebruikt en alleen azijnzuur wordt gebruikt om de pH-waarde aan te passen.

(viii) Garens of geverfde weefsels moeten goed voorgevormd zijn en er moeten laboratoriumtests worden uitgevoerd om de stabiliteit van de dispersiekleurstof te verzekeren.